¿Qué tal la soldadura de reparación?
Esta pregunta no se puede generalizar y debe analizarse según su situación específica.
Las ventajas de la soldadura de reparación son:
(1) Puede reparar piezas dañadas por diversos motivos, como desgaste, rotura, fractura, grieta, picadura, etc.;
(2) La mayoría de los materiales metálicos utilizados comúnmente en piezas mecánicas se pueden reparar mediante soldadura;
(3) La calidad de la reparación es alta y algunas piezas son más duraderas después de la reparación;
(4) La productividad es alta y el costo es bajo;
(5) El equipo de soldadura general es simple, fácil de operar y conveniente para reparaciones en el campo.
Las desventajas de la soldadura de reparación son:
(1) Deformación y tensión de soldadura. El calentamiento local y desigual de la pieza de trabajo durante la soldadura de reparación es la causa de la deformación y la tensión de la soldadura. Cuando la deformación excede el valor permitido, es necesario corregirla, lo que no sólo lleva mucho tiempo, sino que a veces incluso se descarta debido a una corrección ineficaz. Para prevenir y reducir la deformación, a menudo se necesitan algunas medidas especiales, como utilizar el método de deformación inversa (es decir, antes de soldar, la pieza soldada se deforma en la dirección opuesta para compensar la deformación causada por la soldadura) para controlar la deformación, y utilizando la secuencia de montaje y soldadura para controlar la deformación.
(2) Grietas de soldadura. Las grietas son uno de los defectos de soldadura más peligrosos. Las piezas de hierro fundido y acero endurecido son propensas a agrietarse durante la soldadura de reparación, que es una de las cuestiones clave a las que se debe prestar atención durante los trabajos de reparación de soldadura.
(3) Porosidad. La porosidad es un agujero en la soldadura causado por el gas en el baño fundido de soldadura que no tiene tiempo de escapar y permanece en la soldadura, lo que afecta la resistencia y el sellado de la soldadura. La forma, el tamaño y el número de poros están relacionados con el tipo de acero del material base, las propiedades de la varilla de soldadura y la tecnología de soldadura de reparación. Las piezas enviadas a reparación contienen aceite, óxido y otra suciedad. Si no se eliminan por completo antes de soldar, es fácil que se formen poros.
(4) La resistencia de la junta reparada. Para las piezas de acero en general, este problema no es grande. Sin embargo, para los materiales que han sido tratados térmicamente y reforzados, los materiales base en ambos lados de la soldadura sufrirán cambios en la estructura y las propiedades correspondientes después de verse afectados por el calor durante la soldadura de reparación, y los requisitos de resistencia de la unión y el material base. no son fáciles de cumplir. Para piezas de tamaño pequeño, el tratamiento térmico general después de la soldadura de reparación se puede utilizar para resolver el problema. Es imposible realizar un tratamiento térmico general en componentes de gran tamaño. En este momento, es necesario tomar una serie de medidas en cuanto a métodos de soldadura, materiales y procesos de soldadura.
