Indicador de cuadrante establecido Indicador de cuadrante de alta-precisión

Número de artículo: MP72450

 

El indicador de cuadrante de alta-precisión es una herramienta de medición de precisión con un valor de división de hasta 0,001 mm. Se utiliza principalmente para medir errores de tamaño, forma y posición con precisión de micras. Desempeña un papel clave en los campos de la fabricación de precisión, la calibración metrológica y la investigación científica. A continuación se explican aspectos como funciones principales, escenarios de aplicación y casos típicos:

1. Funciones de medición principales

 

1. Inspección de tamaño de ultra-precisión

Medición de tamaño lineal: mida directamente la longitud, el diámetro, el espesor, etc. de la pieza de trabajo (como el diámetro del eje de precisión, el espesor de la hoja) y el rango de error se controla dentro de ±0,001 mm.

Comparación de tamaño relativo: haga coincidir con el bloque patrón estándar, juzgue si la pieza de trabajo cumple con los requisitos de tolerancia mediante la fluctuación del puntero del indicador (por ejemplo, probando la consistencia del diámetro del rodillo de agujas del rodamiento).

 

2. Análisis de errores de forma microscópica.

Redondez/cilindricidad: mida el perfil circunferencial de objetos giratorios de precisión (como ejes de motores de aviones, anillos exteriores de rodamientos de precisión) para capturar la ovalidad o la conicidad en micras.

Planitud/rectitud: Inspeccione las ondulaciones microscópicas de la plataforma óptica y la superficie del molde de precisión (como la desviación de la planitud del espejo menor o igual a 0,005 mm).

 

3. Calibración de precisión de posición

Perpendicularidad/paralelismo: durante la instalación de equipos-de alta gama, calibre la precisión de la posición espacial del riel guía de la máquina herramienta y la plataforma de la máquina de litografía (por ejemplo, el error de paralelismo del riel guía menor o igual a 0,002 mm/m).

Coaxialidad: mida la concentricidad de los ejes de piezas similares a ejes-de varias secciones (como la calibración de coaxialidad de los ejes de las articulaciones del robot).

 

 

2. Escenarios de aplicación típicos

(1) Campo de fabricación de precisión

1)aeroespacial

Mida la tolerancia de tamaño de la espiga de la pala de la turbina (la zona de tolerancia es siempre inferior o igual a 0,01 mm) para garantizar la precisión del montaje de la pala y el disco de la rueda; Pruebe la planitud de la superficie de sellado de la cámara de combustión del motor para evitar fugas de gas a alta-temperatura.

 

2) Semiconductores y microelectrónica.

Pruebe la uniformidad del espesor de la oblea de silicio (tolerancia de espesor menor o igual a 0,005 mm) y la precisión del espaciado de los pines del paquete de chips (como el espaciado de pines del paquete QFP ±0,01 mm); Calibre la precisión del movimiento del banco de trabajo de la máquina de litografía.

procesamiento de elementos ópticos

Mida el radio de curvatura de la lente y el prisma (como el error de curvatura de la lente del objetivo del telescopio menor o igual a 0,002 mm) y el perfil de rugosidad de la superficie de la lente óptica (valor Ra menor o igual a 0,1 μm).

 

(2) Medición y calibración

1)Verificación de herramientas de medición estándar.

Como herramienta de referencia, calibrar la precisión de instrumentos de medición como comparadores y micrómetros (como el uso de comparadores para calibrar el error de indicación de los calibradores); rastrear la precisión anual de piezas estándar como bloques patrón y medidores de tapón.

 

2) Medición de laboratorio de precisión

En el experimento de mecánica de materiales, mida la deformación mínima de las muestras de metal cuando se estiran (por ejemplo, la precisión de la medición de la deformación alcanza 0,001 mm/100 mm); Al estudiar el coeficiente de expansión térmica de los materiales poliméricos, capture las fluctuaciones de tamaño en escala de micrones-causadas por los cambios de temperatura.

 

(3) Mantenimiento de equipos-de alta gama

1) Mantenimiento de máquinas herramienta de precisión.

Al reparar máquinas rectificadoras de coordenadas y máquinas herramienta de alambre de movimiento lento-, verifique el descentramiento del eje principal (como el descentramiento radial del eje principal menor o igual a 0,003 mm) y el desgaste del riel guía (profundidad de desgaste menor o igual a 0,005 mm) para garantizar la precisión del procesamiento.

2) Calibración de equipos médicos

Calibre las piezas mecánicas móviles de la máquina CT y del instrumento MRI (como la precisión de traducción de la mesa inferior o igual a 0,01 mm) para garantizar la precisión de la posición de la imagen.

 

 

Puntos clave de uso (garantizar la precisión)

1.Control ambiental: Úselo en un ambiente de temperatura constante (20 ± 0,5 grados) y humedad constante (45% -60% RH) para evitar fluctuaciones de temperatura que causan que la expansión térmica y la contracción de la pieza de trabajo afecten los resultados de la medición.

 

2.Selección de la sonda: reemplace la sonda de acuerdo con el material de la pieza de trabajo (como sondas de cerámica para materiales duros y sondas de goma para superficies blandas) para evitar que el desgaste de la sonda afecte la precisión.

 

3. Especificaciones de medición dinámica: al medir un cuerpo giratorio, es necesario girar la pieza de trabajo a una velocidad uniforme (como 10- 20r/min) para evitar una velocidad de rotación desigual que cause errores de descentramiento del medidor; para un ambiente vibrante, se requiere una plataforma amortiguadora.

 

 

 

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