Abridor de agujeros bimetálico

Número de artículo: W59949

 

1.Características estructurales y materiales

Diseño compuesto bimetálico:

Parte de corte: el borde del diente del anillo exterior está hecho de acero de alta-velocidad (dureza 63-67HRC), que es resistente al desgaste-y a las altas-temperaturas, adecuado para cortes de alta velocidad;

 

Parte base: el anillo interior y el vástago están hechos de acero al carbono (como acero 45 #), con buena tenacidad y resistencia al impacto para evitar la fractura del cabezal de corte.

 

Estructura anular hueca: Con un taladro de posicionamiento en el centro, cortando solo el borde del material al perforar para reducir la resistencia y los escombros. Es adecuado para procesar con agujeros grandes (12-120 mm).

 

2.Materiales aplicables y escenarios de procesamiento.

1) procesamiento de materiales metálicos

Placas metálicas convencionales:

Taladre orificios de ventilación y orificios para cables (como gabinetes de distribución de energía y piezas de chapa de automóvil) en placas de acero con bajo contenido de carbono, aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre con un espesor de 2 a 8 mm, por ejemplo, mecanizando orificios de enfriamiento del chasis con un diámetro de 50 mm.

Abra los orificios laterales en tuberías metálicas delgadas (como tuberías de agua de acero inoxidable, perfiles de aleación de aluminio) para la conexión de tuberías o la fijación de soportes (como la perforación de barras transversales de rejilla de secado).

 

Metales de dureza media:

Se puede perforar de manera eficiente en láminas galvanizadas y láminas de acero-laminadas en frío. En comparación con los abridores de orificios de un solo metal, las estructuras bimetálicas tienen menos probabilidades de recocerse debido a la fricción y el sobrecalentamiento, lo que las hace adecuadas para el procesamiento por lotes (como la producción de conductos de ventilación).

 

2) Procesamiento de madera y plástico.

Procesamiento profundo de la madera:

Haga orificios redondos de gran-apertura (como orificios de montaje ligeramente para altavoces, mortajas redondas y orificios de mortaja) en madera maciza y tableros multicapa, y haga orificios para roscar en escritorios con un diámetro de 80 mm o orificios para decoración de muebles en escenas de carpintería.

Al procesar MDF, MDF y otras placas, el filo de los dientes puede reducir el agrietamiento de los bordes, lo que es adecuado para hacer orificios redondos para manijas en paneles de puertas de gabinetes.

 

Plásticos y composites:

Perfore orificios grandes en placas de PVC, acrílico y ABS (como orificios de transmisión de luz-en mamparas de baños y orificios de drenaje en modelos de barcos) para satisfacer las necesidades de ventilación y cableado, y no es fácil adherirlos a los desechos de plástico.

 

3)Materiales de construcción y decoración.

Paneles y paredes ligeras:

Taladre orificios para tuberías de aire acondicionado (diámetro 75 mm) y orificios para manguitos de cables en paneles de yeso y paneles de fibrocemento, e instale campanas extractoras y tuberías de gas durante la decoración;

Taladre orificios para los pernos de expansión en las baldosas de cerámica (que deben colocarse con una broca para vidrio) para fijar el poste de la cortina o el colgante del baño (que requiere un funcionamiento a baja-velocidad).

 

3.aplicación típica

1)fabricación industrial

Equipos mecánicos y eléctricos:

Orificios de disipación de calor de la máquina (como orificios de instalación del ventilador del gabinete de distribución), orificios de entrada de cables (diámetro de más de 60 mm) en el chasis de metal o orificios de instalación para ventiladores y tapas de extremo del motor.

En la fabricación de automóviles, los orificios de montaje de los sensores y los orificios pasantes-del mazo de cables se perforan en la placa de acero de la carrocería para adaptarse al procesamiento por lotes en líneas de producción automatizadas.

 

2) Ingeniería de construcción e instalación.

Instalación de climatización:

Taladre orificios para tuberías de agua (diámetro 32-110 mm) y orificios para tuberías de ventilación en pisos y paredes, como orificios para tubos de escape de humos de cocina a través de orificios para vigas y orificios para tubos de escape de inodoros.

Durante la construcción de la estructura de acero, se perforan orificios de conexión de pernos en ángulos de acero y canales de acero para el montaje del soporte o la fijación del equipo.

 

3) Escenas caseras de bricolaje

Renovación de muebles:

Agregue rejillas de ventilación redondas a armarios viejos, taladre orificios roscados (de 50 mm de diámetro) para escritorios o taladre orificios de drenaje extra-grandes (de 30 mm de diámetro) para macetas de madera.

 

Hecho a mano:

Haga aberturas redondas para cajas de almacenamiento de madera, patrones huecos en paneles decorativos de metal o taladre puertos de alimentación en cubos de plástico (como la renovación de comederos automáticos para mascotas).

 

4)Reparación y modificación

Mantenimiento de coches/barcos:

Taladre agujeros modificados en parachoques y tapas de tanques de combustible (como instalar cámaras de marcha atrás y dispositivos de filtrado de combustible). La estructura bimetálica tiene buena resistencia a las vibraciones y reduce la desviación de perforación.

Mantenimiento de equipos:

Cuando reemplace cojinetes de motor grandes, taladre orificios de ubicación en las tapas de los extremos o repare los orificios de montaje del equipo desgastados (inserte los casquillos después de escariar).

 

 

4.Ventajas de rendimiento y puntos de uso.

Comparar ventajas:

Resistencia a la fractura: la matriz de acero al carbono mejora la dureza y es más resistente al impacto que todos los-orificios de aleación. Es adecuado para perforaciones manuales o escenarios de materiales irregulares;

 

Rendimiento de costos: el costo de los anillos de engranaje de acero de alta-velocidad es menor que el del carburo cementado y es adecuado para procesamiento de resistencia media-(como acero sin endurecer y madera común).

 

Sugerencias de operación:

Control de velocidad: 800-1500 RPM para procesamiento de metales, 1500-2500 RPM para madera/plástico para evitar el desgaste del borde de los dientes causado por el ralentí a alta velocidad;

Lubricación y enfriamiento: aplique líquido de corte (como aceite de motor) al procesar metal para reducir el calor por fricción; el procesamiento de madera requiere una limpieza oportuna de los escombros para evitar que el taladro se pegue;

 

Habilidades de posicionamiento: utilice un taladro central o una broca pequeña para perforar y posicionar primero para asegurarse de que el abridor de agujeros esté vertical para evitar daños materiales causados ​​por "quedarse fuera de posición".

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